Elektrikli ekipman, ışık, aydınlatma

evde galvanizleme

Metalden yapılmış ürünlerin en korkunç hastalığı, onları yavaş yavaş yok eden korozyondur. Bu rahatsızlığı nasıl yenebilirsin? Yollardan biri, etkilenen bölgeyi önemli miktarda çinko içeren bir kütle ile kaplamaktır: içeriğinin oranı% 95’e ulaşabilir. Metal üzerinde çinko kaplama oluşturma süreci kesinlikle karmaşık bir şey değildir ve büyük finansal maliyetler gerektirmez..

İçerik:

Korozyon koruması ihtiyacı

Herhangi bir metalin pasa, korozyona ve ürünü bozabilecek diğer zararlı etkilere karşı koruyucu bir kaplama oluşturması gerekir. Metal işleme için farklı teknolojiler sayesinde metal yüzeyi korumak ve ürünün ömrünü uzatmak hiç de zor değil..

Dünya pratiğinde çinko kaplamalar en çok metal kaplamalardan kullanılmaktadır. Metal ürünler için çinko kaplamaların tercih edilmesinin ana nedenleri, çinkonun düşük fiyatı ve galvanizleme maliyetinin yanı sıra agresif ortamlara maruz kaldığında demirden daha elektronegatif durağan bir potansiyelin varlığıdır..

Metal galvanizleme (galvanizleme) – kırılganlığı ve minimum sertlik seviyesi nedeniyle metal yüzeyin çinko ile kaplanması, herhangi bir ürüne güvenilir koruma sağlar. Kaplama üzerindeki oksit tabakası yeterince güçlüdür, çinko demirden daha aktif bir malzemedir, bu nedenle korozyonu önemli ölçüde yavaşlatır.

Çinko, korozyonla ana metal tabakaya ulaştığından daha hızlı tepki verir, bu nedenle parça bozulmadan kalır. Ve ürün üzerinde en az bir parça çinko kaldığı sürece etrafındaki demir paslanmaz. Çinko kaplama hasar görse veya bazı yerlerde eksik olsa bile koruyucu özellikleri korunur..

Bu nedenle çinko kaplamalar, korunan parçanın yüzeyi üzerine “bulaşan” koruyucular olarak işlev görür. Metalin galvanizlenmesi esas olarak özel üretim ekipmanları kullanılarak çeşitli yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir. Ayrıca evde galvanizleme yapmak da mümkündür..

galvanizleme yöntemleri

Metal bir ürüne çinko kaplama uygulama prosedürü aşağıdaki yollardan biriyle yapılır: sıcak daldırma galvanizleme, soğuk boyama, galvanik kaplama, gaz-termal çinko püskürtme ve termal difüzyonlu galvanizleme. Gelecekteki kullanım koşullarına ve sırt tabakasının istenen özelliklerine bağlı olarak bir parçayı kaplama yöntemini seçmek gelenekseldir. Bir üründe birkaç çeşit kaplama kullanılabilir.

Galvanizleme yönteminin seçiminden bağımsız olarak, yüksek kaliteli bir sonuç elde etmek için işlemin süresine ve sıcaklığına bağlı olarak çinko kaplamanın doğru kalınlığını seçmek önemlidir. Galvanizli metal ürünlerin herhangi bir mekanik strese maruz kalmaması gerektiği de unutulmamalıdır..

Sıcak daldırma galvanizli

Sıcak daldırma galvanizleme prosedürü ile oluşturulan çinko kaplamalar, çinko üretim hacmi açısından ikinci sırada yer alır ve günümüzde dayanıklılık ve kalite açısından en iyilerden biridir. Çinko eriyik varlığından ve kimyasal bir yüzey hazırlama tekniğinin kullanılmasından kaynaklanan çevre güvenliği sorunları olmasına rağmen.

Metalin sıcak daldırma galvanizleme teknolojisi iki aşamadan oluşur: yüzey hazırlama ve doğrudan metal galvanizleme. Sıcak galvanizlemeden önce yüzey hazırlığı, aşağıdaki işlemlerin sıralı performansından oluşur: galvanizleme için yüzeyin yağdan arındırılması, metal yüzeyinin dağlanması, metalin yıkanması ve eritilmesi ve yüzeyin kurutulması.

Tüm hazırlık aşamalarından geçtikten sonra ürünü kurutmanız gerekir. Çinko, sıcak daldırma galvanizleme için özel ekipmanlar kullanılarak ve kuru hazırlanan ürün sıcak çinko banyosuna daldırılarak uygulanır. Parça yüzeyinde oluşan Fe-Zn alaşımı korozyona karşı koruma sağlar..

Bu yöntemin dezavantajı, metal işleme banyolarının genellikle boyut olarak sınırlı olması ve istenen yapının işlenmesi için bir fırsat sağlayamamasıdır. Modern bir küvet iskele, aydınlatma direkleri ve elektrik direklerine kolayca sığabilmesine rağmen.

Soğuk galvanizli

Son yıllarda, metal ürünlerin çinko tozu içeriği yüksek bir astar ile boyanarak metalin soğuk galvanizlenmesi yöntemi yaygınlaşmıştır. Bitmiş çinko kaplama %89-93 içerir. Yöntem, yüksek üretilebilirlik ve uygulama kolaylığı ile karakterizedir. Püskürtülen çinko, yüzeye normal bir boya gibi – rulo veya fırça kullanılarak uygulanır. Galvanizleme süresini kısaltan ve en uzak yerlere ulaşmanızı sağlayan püskürtücüleri de bu amaçla kullanabilirsiniz..

Bu yöntemin, başka bir şekilde işlenemeyen yapılar için çok etkili olduğu düşünülmektedir – örneğin, sabit borular, iletim hatlarının güçlendirilmesi, demiryolu raylarının elemanları, petrol armatürleri, yol çitleri, mobilya armatürleri ve diğer sabit sabit nesneler..

Prosedür, daha önce galvanizlenmiş yüzeylerin onarımı için etkili kabul edilir..

Çeliğin soğuk galvanizlenmesi, geniş bir sıcaklık aralığında gerçekleştirilir ve kaplama elastiktir, mekanik deformasyona ve termal genleşmeye karşı dayanıklıdır..

Soğuk galvanizlemenin hizmet ömrü, sıcak galvanizlemenin çalışma süresini 3-4 kat aşabilir. Tekniğin dezavantajları arasında mekanik strese karşı düşük direnç ve organik bir çözücünün kullanılması nedeniyle çalışma koşullarının dikkatli bir şekilde izlenmesi ihtiyacı yer alır..

galvanizli

Galvanizleme prosedürü, metal yüzey üzerinde özellikle pürüzsüz ve hassas bir çinko kaplama oluşturur. Bu galvanizleme yöntemi, elektrokimyasal etki ile bir kaplamanın uygulanmasını içerir. İletken ve iletken olmayan malzemeler için uygundur. Elektroliz kaplamanın kalınlığı genellikle 20-30 mikrondur..

Metalin galvanik galvanizlenmesi sırasında, biriktirilen kaplama, tam ve tek tip boyutta, parlak, dekoratif olarak elde edilir. Bu tür kaplamaların yapışması, baz metal ve çinko moleküllerinin etkileşimi sırasında gözlenen moleküler kuvvetler tarafından sağlanır. Bu tür bir etkileşimin gücü, kaplanacak ürünün yüzeyinde herhangi bir filmin (oksit veya yağ) varlığından etkilenir ve bu, seri üretimde tamamen önlenemez..

Elektroliz galvanizleme teknolojisi şu şekildedir: Galvanizlenecek bir çelik yapı ve çinko levhalar bir elektrolit kabına daldırılır. Plakalar ve ürün bir güç kaynağına bağlıdır. Çinko anot, elektroliz sırasında çözülür ve çelik parçanın yüzeyine yerleşir..

Yöntemin avantajları arasında iyi bir dekoratif yön vardır. Aynı zamanda, elektrolitik galvanizleme prosedürünün ciddi bir dezavantajı vardır: galvanizleme fiyatı sadece çinko ve elektrolit maliyetinden oluşmaz. Elektrokimyasal galvanizlemeye tehlikeli atık oluşumu eşlik eder, bu nedenle atık suyun oldukça pahalı bir prosedür olan çinkodan arındırılması gerekir..

Termal difüzyon çinko kaplama

Termal difüzyon galvanizleme, başka bir galvanizleme türüdür. TDZ tekniği uzun zamandır bilinmektedir. İlk olarak 20. yüzyılın başında İngiltere’de uygulanmış ve “şerarizasyon” olarak adlandırılmıştır. Daha sonra, diğer galvanizleme yöntemlerine yol açarak biraz unutuldu. Ancak doksanlı yıllardan itibaren tekniğe olan ilgi yeniden artmıştır..

Termal difüzyon galvanizlemenin özü, 2600 dereceden fazla çinko atomunun buhar fazına geçişi nedeniyle demir yüzeyinde bir çinko kaplamanın oluşmasıdır, bu da demir alt tabakaya nüfuz etmelerini kolaylaştırır. Bu süreçte, en karmaşık faz yapısına sahip bir demir-çinko alaşımı oluşur. TDZ galvanizleme teknolojisi, 15 mikrondan daha kalın bir çinko tabakası oluşturmak gerektiğinde kullanılır..

Böyle bir kaplamanın oluşumu, yalnızca yüksek sıcaklıklarda ve çinko kaplı parçalar ve çinko içeren bir toz karışımı ile doldurulmuş mufla veya imbiklerden oluşan kapalı bir alanda mümkündür. Bu durumda metal ürünler, sıcak daldırma galvanizleme işlemindekine benzer aşamalardan geçer ve sonunda malzemenin çinko ile kaplandığı döner tamburlu fırına yüklenir..

TDZ tekniğinin diğer galvanizleme yöntemlerine göre bir takım avantajları vardır:

  • galvanizleme işlemi çevre açısından güvenlidir;
  • sonuçtaki kaplamanın gözenekleri yoktur ve difüzyon tabakası nedeniyle alt tabakaya yüksek yapışma ile karakterize edilir;
  • çinko kaplamanın koruyucu özelliği, elektroliz kaplamalarınkinden 5 kat daha fazladır;
  • kaplamanın kalınlığı geniş bir aralıkta değişir;
  • kaplama, en karmaşık konfigürasyonun (delikler, dişler, boşluklar, iç yüzeyler, çatlaklar) parçalarının şeklini doğru bir şekilde yeniden üretir;
  • proses atığı bertaraf gerektirmez.

Ancak aynı zamanda, TDZ tekniğinin dezavantajları vardır, örneğin çinko kaplamanın dekoratif özellikleri yoktur – kaplama parlaklık olmadan, koyu gri renkte elde edilir. Verimlilik – nispeten düşük, zararlı çinko tozu aerosolleri mevcuttur, genellikle eşit olmayan kalınlık gibi çinko kaplama kusurları meydana gelir.

Gaz-termal galvanizleme

Püskürtme galvanizlemede metal aşağıdaki gibi çinko ile kaplanır: metal toz veya tel şeklinde eritilir ve çinko ürün üzerine gaz akımıyla püskürtülür. Metalizasyon gazı termal kaplamaları, galvanik banyoya veya erimiş çinko içeren bir kaba yerleştirilmeyen büyük boyutlu metal yapıların korozyondan korunması için en uygun çözümdür..

Erimiş çinko parçacıkları metal yüzeye çarptıklarında deforme olur ve “pul” olarak adlandırılan bir kaplama oluşturur. Aynı zamanda, boya ve vernik şeklinde bir dolgu maddesi ile kaplanması gereken gözenekli bir kaplama oluşur. Bu tür kombine kaplamalar, farklı kullanım koşullarında – deniz ve tatlı su, atmosfer koşulları – uzun süreli korumaya sahiptir..

evde galvanizleme

Kendi elinizle galvanizleme yapmadan önce, ürün hazırlanmalı ve yüzey uygun şekilde temizlenmelidir. Bunu ne kadar iyi yaparsanız çinko o kadar pürüzsüz ve güçlü olur. Daha sonra metal kısım aktive edilmelidir, bunun için 2-10 saniye sülfürik aside daldırın. Ardından hemen suya daldırarak durulayın ve eloksal işlemine geçin..

Galvaniz tesisleri aşağıdaki gibi imal edilebilir. İnert malzemeden yapılmış pişirme kaplarını seçin – vinil plastik veya cam. Parça küçükse, bir litrelik kavanoz bile alabilirsiniz. Üzerine elektrot ve ikinci elektrot olan ürünü sabitleme imkanını göz önünde bulundurun. Elektrotları bir bakır tel üzerinde askıya alın.

Akım kaynağı olarak 2-6 Amper, 6-12 Volt şarj cihazı alın. Teoride, evde çinkolama için bir elektrolit, suda çözünen hemen hemen her tuz olabilir, pratikte bir çinko tuzu hazırlamak daha kolaydır. Akü elektrolitini (seyreltilmiş sülfürik asit) alabilir, içine çinko koyabilirsiniz. Reaksiyonun sona ermesinden sonra çinko kalacak ve asit tuza girecektir. Asit çok konsantre ise, altta çinko sülfat kristalleri görünecek, ardından elektroliti suyla hafifçe seyreltin..

Ardından elektroliti süzün ve bir galvanizleme kabına dökün. Bir çinko parçasına delik açıp bir bakır tel üzerine asarak çinko elektrot yapabilirsiniz. Yüzey alanı iş parçasının alanına karşılık gelmeli, şekil düz olmalı ve kaba daldırılması kolay olmalıdır. Bu arada, herhangi bir metal toplama noktasında bir parça çinko satın alınabilir..

Eksiyi ürüne ve artıyı çinkoya getirin, çinko elektrot “çözünür” ve parçaya bir çinko tabakası yerleşecektir. Galvanizleme ekipmanı kullanırken ve galvanizleme işlemini gerçekleştirirken en zor şey, galvanizleme modudur: çinko tozu, bir bez veya belki güçlü bir tabaka ile kolayca çıkarılabilen ürüne yerleşebilir, ikinci seçeneğe ihtiyacınız vardır..

Aşağıdaki faktörler çinko kaplamanın kalitesini etkiler:

Yukarıdakileri analiz ettikten sonra, elektrota olan mesafeyi arttırmanın, iki çinko anot kullanmanın, parçayı bükmenin, denemenin tavsiye edildiğini unutmayın. Keskin kenarlarda oluşan birikintilerin ara giderilmesi işlemi ile 2 veya 3 kat galvanizleme yapmak mümkündür..

Bu nedenle, çeşitli metal ürünlerle çalışırken, genellikle korozyonun neden olduğu hasarla uğraşmak zorunda kalırsınız. Metal ve çelik sağlam bir yapıya sahiptir ancak onu bu beladan kurtaramaz. Bu nedenle, özellikle korozyona eğilimli metal yapıları ve yapıları korumak için ideal bir seçenek, galvanizleme teknolojisine – sıcak daldırma galvanizleme, soğuk boyama, galvanik kaplama, gaz-termal çinko püskürtme ve termal difüzyon galvanizleme – yönelmektir..