Elektrikli ekipman, ışık, aydınlatma

DIY bant zımpara

İnşaat ve onarım işlerini yürütürken erkeklerin genellikle ahşap, taş veya metali işlemesi gerekir. Kaliteli çalışma için bir bant zımpara satın almanız önerilir. Peki ya mali durum böyle bir satın alma işlemine izin vermiyorsa? Bunu yapmak için, kendi ellerinizle bir bant zımpara makinesi yapmanız yeterlidir..

İçerik:

Bant zımparanın amacı

Ahşap, çok çeşitli üretim organizasyonlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Birçok farklı parça ve ürün ahşaptan yapılmıştır. Ahşap bir boşluğu düzgün bir şekilde işlemek ve ona bitmiş bir ürün görünümü vermek için, bant zımparalar da dahil olmak üzere çeşitli ekipmanların kullanılması gelenekseldir..

Bant taşlama ekipmanı, kural olarak, parçalar son işlemeye tabi tutulduğunda, üretimin son aşamalarında kullanılır. Bu tür cihazlar, mobilya ve çeşitli tüketici ahşap ürünlerinin imalatında rahatlıkla kullanılmaktadır. Kullanılan malzemeye bağlı olarak, bantlı taşlama makineleri ahşap veya metal ile çalışır..

Ahşap taşlama makinelerini kullanmanın temel amaçları, yüzeyin son tesviye edilmesi, pürüzlülük seviyelerinin istenen değere getirilmesi, ahşap ve ahşap ürünlerin kaplama öncesi veya vernik ve diğer kaplama malzemeleri ile kaplandıktan sonra düzgün ve pürüzsüz yüzeylerinin elde edilmesi, lokal yüzeylerin giderilmesidir. girintiler ve yükselmeler şeklindeki düzensizlikler, çapak alma ve yerel vernik ve astar birikiminin giderilmesi, çapak alma, iç taşlama ve eğrilerin taşlanması.

Metal işlemede popüler olan çeşitli malzeme ve formatlarda metal işleme için kayışlı taşlama makineleri: düz ve alaşımlı çelik, dikdörtgen, yuvarlak ve düz iş parçaları şeklinde demir dışı metaller. Taşlama makineleri, yuvarlak kereste ve büyük çaplı boruları verimli bir şekilde ve minimum zaman tüketimi ile taşlamanıza olanak tanır..

İşleme türüne ve besleme türüne bağlı olarak, kayışlı taşlama makinelerinin amacı:

  • gevşek bir zımpara kayışı ile kavisli yüzeylerin taşlanması için;
  • sabit bir masa, ütünün ve masanın manuel hareketinin yanı sıra masaüstünün mekanize hareketi ve ütünün manuel hareketi ile düz bir yüzeyin işlenmesi için;
  • panel ve çubuk parçalarını, uçlarını ve yan kenarlarını işlemek için;
  • boya kaplamaları için ara zımparalama prosedürü için.

Bant zımpara tasarımı

Bantlı taşlama makineleri, modern yabancı ve yerli üreticiler tarafından geniş bir yelpazede üretilmektedir. Taşlama makinesi fiyatları oldukça değişkendir. Ayrıca olası performansları ve tasarımları bakımından da farklılık gösterirler. Ancak, aynı zamanda ortak bir şeyleri var. Kesinlikle tüm makinelerin çalışma gövdesi olarak, çoğunlukla bir halkaya bağlanan ve dönen tamburlar arasına yerleştirilmiş bir aşındırıcı kayışa sahip olması gerçeğiyle birleşirler..

Davullardan biri master, diğeri slave’dir. Bu, bunlardan ilkinin, çoğunlukla bir elektrik motorundan gelen torkun kendisine iletildiği bir kayış tahrikine dayanan mekanik bir şanzıman ile donatıldığı anlamına gelir. Herhangi bir bant zımpara makinesi, tahrik tamburunun hızı ve dolayısıyla aşındırıcı bandın hareket hızı değiştirilebilecek şekilde tasarlanmıştır, böylece farklı yüzey işleme modları sağlanır..

Aşındırıcı bant dikey veya yatay olarak yerleştirilebilir. Ayrıca, çalışma gövdesinin belirli bir açıyla monte edildiği satışta ekipman modifikasyonları vardır. Aşındırıcı bant, genellikle iş parçalarının yerleştirildiği yatağa monte edilir. İş parçaları, operatör tarafından manuel olarak veya tüketicilerin işini kolaylaştıran ve işleme prosedürünü daha verimli ve güvenli hale getiren özel cihazlar yardımıyla tutulabilir..

Makine tablası metal levhalardan veya kalın levhalardan yapılmıştır. Tasarım metalden bir masa yapılmasını sağlıyorsa, daha karmaşık ürünleri keskinleştirmek için ortaya çıkacaktır. Bant zımpara makinesinin çalışma parçasının uzunluğu ve taşlama için kayışın kendisi, öncelikle makinede taşlanacak ürünlerin uzunluğuna bağlıdır..

Parça, makinenin çalışma yüzeyinden daha kısa bir uzunluğa sahipse, işlenmesi çok daha uygun olacak ve işleme daha kaliteli olacaktır. Örneğin 4,5 metre uzunluğundaki zımpara bandı ile 200 santimetre uzunluğundaki ahşap boşluklar kolaylıkla işlenebilir..

Bantlı taşlama makineleri, sabit ve hareketli çalışma masasına sahip ekipmanlara ve serbest kayışlı cihazlara ayrılmıştır. Özel bir grup, tırtıl şeklinde yapılmış masanın aynı zamanda bir besleme cihazı olduğu geniş bantlı taşlama makineleridir. Tablalı makineler için bant yatay olarak yerleştirilir, serbest bantlı yapılar için farklı şekillerde kurulur.

Taşlama işlemi sırasında kaçınılmaz olarak çok fazla toz üretildiğinden, tüm bantlı taşlama makineleri genellikle işlemin kendisi sırasında çoğunu ortadan kaldıran özel güçlü başlıklarla donatılmıştır. Öğütme makineleri, yaklaşık 2,8 kilovat gücünde bir elektrik motoruyla çalışır. Yüksek güçlü motor ile normal bant hızı saniyede 20 metredir..

Taşlama makineleri için aşındırıcı bantlar

Bant zımparaların kesme aleti, bir kumaş veya kağıt tabandan ve buna yapıştırıcılarla tutturulmuş aşındırıcı tanelerden oluşan bir zımpara kayışıdır. Aşındırıcı kayışlar iki yöntemle yapılır: mekanik ve elektrik. İlk yöntem, yapıştırıcı ile kaplanmış taban üzerine aşındırıcı tanelerin eşit şekilde dökülmesinden oluşur ve ikinci yöntem, öğütücünün kesme özelliklerini iyileştirmek için taneleri en keskin kenarlarla yukarı doğru yönlendiren bir elektrik alanında gerçekleşir..

Aşındırıcı taneler, bir demet halinde tabana sıkıca veya seyrek olarak dökülür. En etkili olanı, taneler alanın %70’inden daha azını kapladığı zaman, seyrek dolgulu bir aşındırıcı banttır, çünkü öğütme işlemi sırasında oluşan ahşap tozu taneler arasında tıkanamaz. Yeşil ve siyah silisyum karbür, beyaz ve normal monokorindon ve normal erimiş alümina gibi aşındırıcı malzeme olarak doğal mineraller veya yüksek sertliğe sahip yapay malzemeler kullanılabilir..

Tahılların yapıştırılması amacıyla sentetik reçineler ve cilt yapıştırıcısı kullanılır. Temel olarak, kaba patiska ve dimi gibi bir kumaş veya özel sınıf kağıt kullanırlar. Aşındırıcı tanelerin boyutu, bu tanelerin tutulduğu elek ağının boyutuna karşılık gelen bir sayı ile belirtilir ve milimetrenin yüzde biri olarak gösterilir..

Bantlı zımpara makinesinin nasıl yapılacağı ile ilgileniyorsanız, aşağıdaki boyutlardaki öğütme tozları ve aşındırıcı taneciklere ve bunların sınıflandırmasına dikkat etmelisiniz: öğütme taneleri – 2000 ila 160 mikron arası, öğütme tozları – 125 ila 40 mikron arası; mikro tozlar – 60 ila 14 mikron arası, çok ince mikro tozlar – 10 ila 3 mikron arası.

Ağaç işleme işletmeleri için zımpara kağıdı tabaka veya rulo halinde gelir. Derinin çalışmayan yüzeyinde, cildin ve üreticinin belirtilen özelliklerine sahip bir işaret vardır. Bant zımparası için, deriler rulolar halinde kullanılır ve belirli bir uzunluk ve genişlikte bantlar halinde kesilir. Kesici takımın uzunluğu, bağlantı yöntemine bağlı olarak belirlenir – bir açıyla üst üste binme veya alın.

45 derecelik bir açıyla uçtan uca yapıştırırken uçlar kesilir ve daha sonra 80 ila 200 milimetre genişliğinde bir keten astar üzerine yapıştırılır. Bandın bir ucunda, üst üste bindirme ile yapıştırırken, 80 ila 100 milimetre sıcak su ile aşındırıcı taneler çıkarılır, ardından bandın diğer ucu, tutkalla yağlanmış açıkta kalan tabana uygulanır. Birleştirilen uçları sıkın ve özel bir alet veya bir ölçü presi kullanarak kurutun..

Sac kaplamalar, kombine bantlı taşlama makineleri için kullanılır. Taşlama diskleri için, çapı diskin çapından 60 – 80 milimetre daha büyük olan bir şablona göre cildi bir daire şeklinde kesmek gelenekseldir. Dikdörtgen bir şablon kullanarak, bobin için boşluklar kesilir. Kestikten sonra yırtılmadan pürüzsüz kenarları vardır. Bantları yapıştırırken gevşek uçların veya contaların varlığı bandın erken yırtılmasına neden olabilir..

Geniş bantlı zımparalar için deri, kontrplak veya alüminyum levhadan yapılmış bir şablona göre tabakalar halinde kesilir. Cilt, kenarları pürüzsüz olacak şekilde kesilir ve yan kenarların uzunluğundaki fark 1 milimetreden fazla değildir. Eğimli kenarlardan biri 20 milimetre genişliğinde aşındırıcı çıkarılarak temizlenir. Soyulmuş kenar ve uzunlamasına kenarlar, cildin kenarından yaklaşık 10 milimetre çıkıntı yapan 40 milimetre genişliğe sahip bir aydınger kağıdı şeridi ile yapıştırılır..

Eğimli kenarı yapışkanlı aydınger kağıdıyla yağlayın ve yapışkanın viskozitesine ve türüne bağlı olarak havada durun. Daha sonra eğimli kenarlar birleştirilir ve ek yerine bir deri şeridi uygulanır, ek yeri sıkılır ve preste tutulur. Bitmiş sonsuz kayışları özel braketlere asmak ve taşlama makinesine takmadan önce en az bir gün kuru bir odada tutmak gelenekseldir..

Bant zımparanın çalışma prensibi

Bant zımpara, kesme aletini takmak için bir çalışma masasına sahip bir masa üstünden oluşur. Bu masa, tablaya göre farklı konumlarda sabitlenmiştir. Tezgah malzemesi genellikle 25 milimetre kalınlığında lamine suntadır. Silindirler üzerindeki çalışma tablası, kaliperlere bağlı dairesel kılavuzlar boyunca mekanik bir tahrik vasıtasıyla manuel veya enine yönde hareket ettirilir..

Masanın üstünde, tahriksiz ve tahrikli kasnaklara takılan bir çalışma kayışı vardır. Zımpara kayışı, pnömatik silindirli bir vida cihazı vasıtasıyla gerilir ve ayarlanır. Çift bantlı zımparalar, yatak üzerine seri olarak yerleştirilmiş ve birbirine doğru hareket eden zımpara bantlarına sahip iki özdeş zımpara aletine sahiptir..

Taşlama, çalışma masasının yanal hareketi ve bandı işlenen malzemeye bastıran kısa bir demirin uzunlamasına hareketi ile gerçekleştirilir. Zımpara bantları, bir kayış tahriki vasıtasıyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. Öğütme sırasında oluşan atıklar, egzoz ağına bağlı bir toz toplayıcı tarafından tutulur..

Bir öğütme modu atanırken, işlenen malzemenin belirli bir pürüzlülüğüne ve özelliklerine göre, kabuğun tane boyutunun, besleme hızının ve kayışın ürüne olan basıncının seçilmesi önerilir. İşlenen malzemelerin sertliğine ve gerekli yüzey pürüzlülüğüne bağlı olarak cildin tane boyutunu seçmek gelenekseldir. Sıkıştırma kuvveti ve besleme hızı birbirine bağlı miktarlardır. Zımpara kağıdının küçük bir çaba ve yüksek bir besleme hızı ile yüzeyin bazı kısımları zımparalanamaz, yüksek basınç ve düşük ilerleme ile malzemenin yanması ve kararması mümkündür..

Bandı takmadan önce yapışma kalitesini kontrol edin. Düzgün olmayan şekilde yapıştırılmış ve yırtılmış, düzgün olmayan kenarlı aşındırıcı bantlar kullanmayın. El çarkını kullanarak kasnaklar arasındaki mesafeyi azaltabilir ve kayışı takabilirsiniz. Yapıştırma yeri, aşındırıcı tarafından dikişin dış ucu zımpara kayışının çalışma hareketine karşı yönlendirilecek şekilde yerleştirilir..

Kayış gerginliği, kayışlı zımpara avarasını veya tahriksiz kasnağı hareket ettirerek ayarlanabilir. Bandı aşırı germek, kırılmasına neden olacağından tavsiye edilmez. Ancak zımpara kayışı düşük gerilimde kasnaklar boyunca kayar ve çok çabuk ısınır. Çekme kuvveti, kesici takımın tabanının gücüne bağlı olarak ayarlanır ve üzerine hafif bir baskı uygulanarak sapma oku ile belirlenir..

Kasnağı elle çevirerek veya elektrik motorunu kısaca çalıştırarak bandın ne kadar doğru çalıştığı kontrol edilebilir. Kayış kaydığında, kasnak ekseni bir tutamak tarafından küçük bir açıyla döndürülür ve bir kilitleme cihazı ile sabitlenir. Bantlı zımpara makinesinin kurulumundan sonra toz emme sistemi çalıştırılır, parçaların deneme işlemleri yapılır ve kaliteleri kontrol edilir..

Manuel bantlı zımpara makinesine bir işçi tarafından servis verilebilir. Ürünü uzunlamasına yönde kesici takıma göre hareket ettirerek ve parçayı eksen etrafında döndürerek, bantla temas halinde olan operatör işlenecek yüzeyi oluşturan tüm alanlara sırayla girer. Yavaşlama veya dikkatsiz hareketler zımparalamaya neden olabilir..

Parçanın tek tek parçalarını birkaç geçişte öğütmek gelenekseldir. Ütü sapına uygulanan basıncın, tabla ve ütünün hareket hızının doğru ayarlanması ile yüksek kalitede hizalama elde etmek mümkündür. Kenarlara yaklaşırken, ezilmelerini önlemek için basınç azaltılmalıdır. Öğütme kalitesini ve verimliliğini artırmak için, bir seferde birkaç parça olacak şekilde masaya küçük bloklar yerleştirilir..

Ürünlerin mekanik beslemeli bantlı taşlama makineleri iki operatör tarafından sunulmaktadır. Bunlardan biri parçayı konveyöre yerleştirir, çalışma masasının genişliği boyunca yönlendirir ve ürünü makinenin sıkıştırma elemanlarının altına yönlendirir. Konveyörü tutarken parçalar yanal olarak hareket ettirilmemelidir..

Eşit olmayan kalınlığa sahip iş parçalarının ve pürüzlü yüzey kusurlarına sahip parçaların makineye beslenmesine izin verilmez. Sıkıştırma kirişinin besleme hızı ve basıncı genellikle işleme sırasında kontrol edilmez. İkinci operatör, bitmiş parçaların alınmasıyla ilgilenir ve kabul edilemez kenar yuvarlama ve taşlama olmadığından emin olur..

Bant zımpara imalatı

Endüstriyel bir üreticiden kayışlı taşlama makinelerinin fiyatı oldukça yüksektir, bu nedenle, seyrek kullanımlarıyla, ustalar istemeden ekipman satın alıp almamayı düşünürler. Pahalı bir makine satın almanın bir alternatifi, onu kendiniz monte etmektir. Makinenin ana parçaları yatak, silindirler ve motordur..

Motor eski çamaşır makinesinden çıkarılabilir. Yatağı, 500 x 180 x 20 milimetre ölçülerinde kalın demirden kesin. Metal freze tezgahında bir tarafını eşit şekilde kesin, platformu motorla birlikte monte etmek gerekir. Çalışma platformunun boyutları yaklaşık 180 x 160 x 10 milimetredir. Düz kesim yatağın ucunda üç delik işaretleyin ve delin. Platformu yatağa üç cıvata ile sıkmak gerekir..

Çalışma masası ne kadar uzunsa, bir ürünü öğütmek ve işlemek için bir teknoloji seçerken o kadar fazla seçeneğiniz olacağını unutmayın. İş parçasının uzunluğu çalışma masasının uzunluğundan küçük veya eşitse, büyük bir iş parçasını hareket ettirmekten çok daha kolay mükemmel taşlama elde edebilirsiniz..

Motor yatağa sıkıca oturmalıdır. Yaklaşık 2.5-3.0 kW gücünde ve dakikada yaklaşık 1500 devir hızında olmalıdır.Yaklaşık 20 m / s’lik bir zımpara kayışı hızı seçerseniz, tamburların çapı yaklaşık 200 milimetre olmalıdır. Böylece yeterli motor devri ile taşlama makinesi için bir dişli kutusu gerekli değildir..

İki tamburdan biri, motor miline sağlam bir şekilde sabitlenmesi gereken ve diğer gerginin yataklar üzerinde sabit bir eksen etrafında serbestçe dönmesi gereken bir öncü rolünü oynayacaktır. Tahrik edilen tamburun yanındaki tabla, zımpara kayışının çalışma masasının yüzeyine düzgün bir şekilde temas etmesini sağlayacak belirli bir eğime sahip olmalıdır, bu özellikle yapıştırılmış bir bağlantı için geçerlidir..

Zımpara kayışını suntadan tahrik eden bir gergi tamburu ve tambur yapabilirsiniz. Bunu yapmak için, toplam boyutları 200 x 200 milimetre olan bir levhadan boşlukları kesmeniz ve bunlardan 240 milimetrelik bir paket monte etmeniz gerekir. Kare karolar veya bunların bir paketi bir eksen üzerinde katlanmalı ve yaklaşık 200 milimetre çapa kadar öğütülmelidir..

Tamburun çapının merkezde kenarlardan 2-3 milimetre daha büyük olması gerektiğini unutmayın. Bu yüzey geometrisi ile esnek zımpara kayışı tamburun ortasına konumlandırılacaktır. En uygun bant genişliği 200 mm’dir. 1 metre genişliğindeki bir zımpara bezi rulosundan, bu tür 5 bandı yapıştırmak kolay olacaktır..

Kesici aleti uçtan uca yapıştırmak, altına ince, yoğun bir malzeme, örneğin bir branda yerleştirmek gerekir. Elde edebileceğiniz en kaliteli yapıştırıcıyı kullanmanız tavsiye edilir. Genişliği 30 milimetreye ulaşan silindirlere lastik çektiğinizden emin olun. Bir moped veya bisikletin kameralarından kauçuk alınabilir.

Ev yapımı bir bant zımpara makinesinde, aslında amaçlanan ahşap ürünlerin öğütülmesine ek olarak, kesme yüzeyleri olan aletleri keskinleştirmek çok uygundur – keskiler, bıçaklar, eksenler, budama makasları. Bu öğütücünün bir başka avantajı, kavisli bir yüzeye sahip parçalarla çalışma yeteneğidir – bunun için iş parçasını çalışma kayışının arkasıyla taşlamanız gerekir..