barve in laki

Utrjevalec smole: uporaba

Vse barve in laki se ne morejo samozdraviti. Postopek polimerizacije v nekaterih snoveh “zaženejo” posebne komponente – trdilci. Končne lastnosti izdelka so odvisne od pravilne izbire trdilca in skladnosti s tehnologijo priprave smole..

Utrjevalec smole: glavna uporaba

Običajne barve in laki se utrdijo in pridobijo svoje fizikalne in obratovalne lastnosti, ko tekočina izhlapi iz materiala. Vendar pri nekaterih smolah in barvah ta postopek ni mogoč. V teh primerih je utrjevanje posledica kemijske reakcije, med katero sestavek polimerizira in pridobi stabilno strukturo..

Utrjevalnik ni le reakcijski katalizator, ampak je v celoti vključen v proces. Kombinira se s smolo in povzroči njeno polimerizacijo. Končno kakovost in lastnosti izdelka (trajnost, trdota, enotnost, preglednost) v veliki meri določa natančnost razmerja trdilca in smole. Zato je pri samomešanju sestavin še posebej pomembno upoštevati pravilen odmerek..

Kot trdilci se uporabljajo različne snovi: karboksilne kisline, njihovi anhidridi (ftalna, maleinska) in diamini (polietilenski poliamin, metafenilendiamin, heksametilendiamin). V mešanici z zgornjimi trdilci smole tvorijo termoreaktivne sestavke z naslednjimi lastnostmi:

  • odlične dielektrične lastnosti;
  • visoka oprijemljivost na površino materiala, kjer je prišlo do strjevanja;
  • mehanska trdnost;
  • dobra vodoodpornost in kemična stabilnost;
  • med utrjevanjem rahlo krčijo in ne oddajajo hlapnih produktov v ozračje.

Utrjevalci smole: dekorativna proizvodnja

Razvrstitev trdilcev za epoksi smolo

Za razredčitev epoksida uporabljamo dve vrsti trdilcev:

Pomembno! Kljub priljubljenosti trdilcev aminov kisle spojine kažejo učinkovitejši rezultat. Ko se vroče strdi, dobi epoksid izboljšane fizikalno -kemijske lastnosti

Utrjevalci za smole kislinskih skupin – anhidridi dikarboksilne kisline:

  • maleic;
  • ftalna;
  • metilenden;
  • heksahidroftalna;
  • metiltetrahidroftal itd..

Navedene spojine imajo dobre dielektrične lastnosti, so odporne na vlago in temperaturne vplive. Pogosto se uporabljajo za električno izolacijo in kot vezni element za ojačano plastiko..

Snovi aminske skupine:

  • polietilen poliamin (PEPA);
  • aminoakrilati;
  • trietilenetetramin (TETA);
  • poliamini.

Tu so značilnosti nekaterih trdilcev za epoksidne smole.

Dietilenetriamin (DEET):

  • prozorni, tekoči trdilec brez sence;
  • ima značilen vonj po amoniaku;
  • rok uporabnosti – 24 mesecev pri temperaturah od -5 ° C do + 40 ° C;
  • priporočeni način utrjevanja je 24 ur (+ 25 ° C), 5 ur (+ 70-80 ° C);
  • trdilec je eksotermičen, to pomeni, da postopek strjevanja smole spremlja zvišanje temperature sestave;
  • ni mogoče uporabiti za polnjenje trdnih delov;
  • deleži epoksidne smole in trdilca-približno 8-12% DEET za smolo ED-20, D.E.R 330.

CHS-trdilec P-11 (Telalit 0210)-analog PEPA:

  • prozorna, viskozna z ostrim vonjem;
  • ni priporočljivo pustiti odprtega;
  • nima tujih dodatkov, zato je manj termostabilen;
  • pred uporabo je priporočljivo opraviti preskusno serijo.

RC-19:

  • dobro deluje pri nizkih temperaturah in visoki vlažnosti;
  • primeren za vlivanje velikih delov;
  • čas geliranja – 25-30 minut;
  • poraba trdilca – 500 gr. za 1 kg smole;
  • priročno za ureditev samonivelirajočih tal.

Epilox H 10-40:

  • reaktivni trdilec (lahko se uporablja kot pospeševalnik za aminske trdilce);
  • modificiran cikloalifatski poliamin s srednjo viskoznostjo;
  • deluje pri nizkih temperaturah (manj kot + 5 ° С), kar omogoča uporabo pri ustvarjanju volumetričnih polnil in debeloslojnih premazov;
  • priporočeni odmerek je 50 delov trdilca na 100 delov smole.

Utrjevalci za poliestrsko smolo

Strjevanje poliestrskih smol pri sobni temperaturi 15-20 ° C poteka pod vplivom pobudnika in pospeševalnika. Pobudnik je peroksid, hidroperoksid ali mešanica peroksidov (benzoil ali ketonski peroksid). Vsaka vrsta trdilca iz poliestra ima poseben pospeševalnik.

Iniciator strjevanja v interakciji s pospeševalnikom razpade na proste radikale, ki sprožijo verižni proces polimerizacije in pretvorijo molekule poliestra v proste radikale. Reakcija poteka z veliko hitrostjo, zaradi česar se sprosti velika količina toplote.

Seznam uporabljenih iniciatorjev utrjevanja:

  • metil etil keton peroksid-Butanox M-50 / M-60 (srednja reaktivnost), Butanox HBO-50 (visoka reaktivnost), Butanox LA (nizka reaktivnost), Butanox LPT (zelo počasna reakcija);
  • dibenzoil peroksid (BPO)-Perkadox CH-50X / CH-50L; Perkadox 40E (tekoče), Perkadox BT-50 (pastozno);
  • peroksidne mešanice – Trigonox 61/63 (hitro strjevanje), Trigonox 51/82 (imajo nizek eksotermni vrh).

Pospeševalnike lahko dodamo poliestram v fazi proizvodnje ali pred dodajanjem pobudnika. S ketonskimi peroksidi se uporablja kobolt oktoat ali kobolt naftenat. Terciarni amini se uporabljajo v kombinaciji z benzoil peroksidi.

Seznam pospeševalnikov:

  • ojačevalci kobalta-NL-49P, NL-51P;
  • pospeševalniki aminov-NL-63-10P;
  • pospeševalne mešanice – NL -23.

Pomembno! Samostojno mešanje organskih peroksidov s pospeševalniki je zelo nevarno. V tem primeru pride do burne kemične reakcije in verjetnost eksplozije je zelo velika! Krpe, krpe, impregnirane s pospeševalnikom, se lahko v prisotnosti olj spontano vnamejo. Zato jih je treba takoj uničiti..

Utrjevalci iz akrilne smole

Akrilna smola se pogosto uporablja za ustvarjanje umetnega kamna in izdelkov iz njega. Posebnost akrilne smole v primerjavi s poliestrom in epoksidom je manjša strupenost – v izhodnem materialu ni stirena.

Značilnosti akrilnih smol:

  • nemoten proces polimerizacije;
  • majhen odstotek krčenja materiala;
  • zmanjšano tveganje za nastanek por in mehurčkov v materialu.

Da bi umetnemu kamnu dali trdnost in lastnosti, se v smolno sestavo vnese 2-3,5% trdilca za akrilno smolo. Utrjevalnik je praviloma v vlažnem stanju in ga je treba pred uporabo posušiti – položite na list papirja in pustite, da se posuši pri sobni temperaturi (stran od grelnih naprav).

Optimalna temperatura strjevanja akrilne smole je + 15 ° C; pri nižjih temperaturah se polimerizacija znatno upočasni.

Pomembno! Trdilec je vnetljiva snov. Hraniti ga je treba vlažno, v temnem prostoru, stran od sončne svetlobe in grelnih naprav. Dovoljena temperatura – ne več kot + 20 ° С.

Trdilec smole DIY

Trdilec se prodaja s smolo, vendar ni vedno na voljo. Težko je vzdrževati pravilen odmerek, zato se trdilec včasih porabi hitreje kot smola. Na gradbenem trgu ali v trgovini je težko najti ločenega trdilca zahtevanega proizvajalca. Zato se domači obrtniki pogosto soočajo z vprašanjem zamenjave trdilca ali izdelave sestavnega dela z lastnimi rokami..

Žal je utrjevalca doma skoraj nemogoče zamenjati z nečim. Improvizirana sredstva niso primerna, treba je kupiti ustrezne kemikalije – malo znane trdilce. To so lahko: dietilenetriamin, Telalit 410, Etal-45M, CHS-trdilec P-11.

Navedene trdilce je lažje najti na trgu, vendar se njihov način uporabe pogosto razlikuje od tradicionalnega polietilenskega poliamina. Optimalno razmerje smole in trdilca je treba izbrati s preskusno metodo..

Na internetu lahko najdete nekaj možnosti za izdelavo trdilca doma, vendar je njihova učinkovitost vprašljiva. Ena od možnosti je, da smoli dodamo suh alkohol (urotropin). Alkoholne tablete zdrobite v prah in zmešajte s smolo v razmerju 1:10. Strokovnjaki priporočajo, da mešanico pustite 10-12 ur in jo po pridobitvi viskoznosti uporabite za predvideni namen..

Kako pravilno razredčiti smolo s trdilcem

Skladnost s tehnologijo mešanja prozorne epoksidne smole s trdilcem neposredno določa končni rezultat. V skladu z navodili je treba pravilno izmeriti vse sestavine mešanice.

Za delo morate pripraviti:

  • posoda za mešanje;
  • lesena mešalna palica;
  • dve brizgi.

Pomembno! Reakcija epoksidne smole s trdilcem je nepovratna. Zato je najbolje vaditi na preskusnih vzorcih z majhno količino materiala. To bo pomagalo določiti natančna razmerja komponent in razumeti, kako dolgo se epoksid s trdilcem suši..

Postopek priprave epoksidne smole:

Epoksidna mešanica je pripravljena za uporabo. Sestavek se nanese na želeno površino površine in se postopoma strdi. Pripravljeno maso je treba uporabiti dovolj hitro – nekaj minut po mešanju se bo začel postopek polimerizacije, struktura snovi se bo spremenila, kar bo negativno vplivalo na lastnosti strjenega “epoksida”.