DIY barva v prahu

Nove tehnologije suhega barvanja so bistveno poenostavile in pospešile postopek barvanja kovinskih izdelkov. Predmeti, ki so bili obdelani v “prahu”, pridobijo dodatne zaščitne lastnosti in se odlikujejo po visokih dekorativnih lastnostih..

Barvo v prahu lahko naredite sami. Če želite to narediti, je potrebno pripraviti prostore, opremiti lakirnico in sušilno komoro. Ob upoštevanju tehnološkega postopka in varnostnih zahtev bo možno izvesti kakovostno barvanje.

Posebnosti praškastega premaza iz tekoče tehnologije

Prašno barvanje je delno nadomestilo standardno tehnologijo tekočih barv. Ta metoda barvanja je postala glavna pri proizvodnji kovinskih izdelkov, gospodinjskih aparatov, avtomobilov, okenskih profilov in drugih kovinskih konstrukcij. Prašno lakiranje se je izkazalo pri barvanju različnih delov skladiščne, poslovne, industrijske opreme, pa tudi v cevovodih in naftnih vrtinah..

Če primerjamo oba načina barvanja, je treba opozoriti na ekonomičnost in okolju prijaznost barvanja v prahu. Barvila v prahu ne vsebujejo vnetljivih, strupenih topil, sam material pa se porabi precej zmerno – najmanjši delci, ki se niso usedli na izdelku, se uporabljajo za ponovno barvanje.

Glavne prednosti praškaste metode vključujejo:

• visoke fizikalne in kemijske lastnosti (odpornost na udarce, odpornost na temperaturna nihanja in korozijo);
• premaz se dobro prilega reliefnim površinam;
• izdelka ni treba predhodno napolniti;
• v večini primerov je za dosego želenega rezultata dovolj ena plast praškaste barve (pri tekoči metodi je pogosto potrebno večplastno barvanje);
• majhna poraba materiala – odpadki so približno 4%, izguba tekoče barve in laka – do 40%;
• skrajšani cikel obarvanja (približno 1,5-2 ure); pri uporabi tekoče barve traja nekaj časa, da se prejšnja plast posuši;
• izdelke, prevlečene s praškasto barvo, lahko prevažate brez posebne embalaže – na površini nastane zaščitna polimerna folija, ki preprečuje praske;
• za shranjevanje praškaste barve niso potrebni posebni pogoji, česar ne moremo reči o vnetljivih tekočih lakih;
• postopek barvanja s praškastimi barvami je avtomatiziran – ni potrebe po daljšem usposabljanju osebja;
• med barvanjem se ne oddaja oster vonj – sanitarni in higienski delovni pogoji so izboljšani v primerjavi s “tekočo” tehnologijo;
• prašne barve so glede udarne in upogibne moči boljše od tekočih barv in lakov;
• na površini izdelka ne ostane kapljic;
• vzdržljivost obdelanega premaza – študije so pokazale, da je povprečna življenjska doba približno 20 let.

Pri analizi seznama pomembnih prednosti se lahko postavi vprašanje: “Ali obstajajo pomanjkljivosti?” Tu je nekaj pomanjkljivosti praškastega barvanja:

• tehnologija nanašanja barve izključuje možnost njene uporabe za barvanje plastike in lesa;
• organizacija slikarskega procesa bo zahtevala velike enkratne naložbe;
• možnosti delovanja opreme so nekoliko omejene – velika peč se pri obdelavi majhnih delov ne bo učinkovito uporabljala, v majhni komori pa ne bo mogoče barvati velikih izdelkov;
• pri nizkih temperaturah je težko organizirati barvanje v prahu.

Načelo barvanja v prahu

Tehnologija vam omogoča barvanje izdelka s suhimi barvili. Kako je to mogoče? Celoten postopek barvanja lahko razdelimo na dve glavni stopnji:

• nanašanje praškaste barve;
• pritrditev pokrova.

Med brizganjem najmanjši delci prahu pridobijo naboj, ki je v nasprotju z nabojem dela za barvanje. Znano je, da plus in minus privlačita, praškasta barva pa se usede na površino izdelka..

Na tej stopnji premaz ni zanesljiv in dobljeni rezultat je treba popraviti. Naslednji korak je pečenje barve. Poslikani predmet damo v posebno pečico. Ko se segreje, se suh prah začne topiti in na površini tvori zaščitni film. Temperatura v termični pečici lahko doseže + 250 ° C – vrednost je odvisna od vrste praškaste barve.

Potrebna oprema za prašno lakiranje

Delo z barvili v prahu zahteva posebno opremo:

• slikarska komora;
• škropilnica (brizgalna pištola);
• sušilno komoro.

Kabina za barvanje omejuje širjenje suhih delcev barve in preprečuje vdor prahu, umazanije s proizvodnega območja ali ulice. Običajno so komore opremljene s filtracijskim sistemom, ki čisti zrak in vam omogoča zajem do 90-95% neuporabljene barve. Nekateri modeli razpršilnikov imajo povratni izmetalnik, izpušni ventilator in krmilnik. Komora ima eno ali dve odprtini. Izdelek vstopa skozi odprtino spredaj in izstopa skozi odprtino na zadnji strani ali skozi vhodno odprtino.

V prodaji so modeli kamer, namenjeni predelavi kosov v manjših delih ali manjši proizvodnji. Takšna oprema je optimalno primerna za organizacijo slikanja v prahu z lastnimi rokami..

Škropilnico za suho barvo lahko hranite v pršilni kabini ali jo kupite ločeno. S pomočjo razpršilca ​​se delci barve napolnijo in razpršijo po površini izdelka v obliki aerosola. V vsakdanjem življenju se ročne pištole pogosto uporabljajo za barvanje s prašno barvo. Obstajajo tribostatični in elektrostatični. Razlika med njima je v tem, da se v prvi različici barva napolni zaradi trenja v cevi brizgalne pištole. V drugi različici oprema deluje v elektrostatičnem polju po načelu pridobivanja naboja.

Dražje namestitve omogočajo en “prehod” škropilnice, da pokrije večjo količino izdelka, zato celoten postopek barvanja traja manj časa.

Sušilna komora – termična pečica za ponovno polnjenje in polimerizacijo suhe barve. Kamere za industrijsko uporabo so električne in plinske. Večina pečic je opremljena z nadzorno ploščo za prilagajanje časa samodejnega izklopa in temperature sušenja. Barvni predmet je v polimerizacijski pečici 10-20 minut pri temperaturi 160-200 ° C. Za eno samo barvanje v “garažnih” pogojih nekateri mojstri uporabljajo električne grelnike, nastavljene na največjo moč. Pri takem sušenju je glavna stvar, da se spomnite tehnik požarne varnosti.!

V proizvodnih obratih se za olajšanje procesa barvanja uporablja poseben transportni sistem. Namestitev premika dele med fazami postopka barvanja.

Morda bo potrebna dodatna oprema:

• industrijski sesalnik za čiščenje filtrov pri menjavi barve in prehodu iz enega odtenka v drugega;
• kompresor – potreben v primerih, ko dovod stisnjenega zraka ni v škropilni komori.

Pomembno! Pri organizaciji postopka barvanja je treba paziti na dobro prezračevanje, zadostno osvetlitev in zanesljivo električno napeljavo.

Izbira praškaste barve

Odvisno od vrste tvorbe filma so vse prašne barve razdeljene v dve glavni skupini: termoplastične in termoreaktivne.

Suhe barve prve skupine (cena okoli 200 r / kg) tvorijo premaz brez kemičnih transformacij. Film na površini nastane z zlitjem najmanjših delcev in hlajenjem talin. Nastali film je pogosto topen in termoplastičen. Ta skupina vključuje barve na osnovi polietilena, poliamidov, polivinilklorida in polivinil butirala. Termoplastične barve se uporabljajo za barvanje izdelkov, ki se uporabljajo v zaprtih prostorih.

Termoreaktivna barva za barvanje v prahu (cena 450-700 r / kg) tvori netopno in netopljivo prevleko, ki je odporna na kemične in mehanske vplive. Sestavki te skupine so primerni za barvanje delov, proizvedenih na področju strojništva, kjer se od izdelka zahtevajo vzdržljivost, trdota in dobre dekorativne lastnosti. Skupina termoreaktivnih barv vključuje sestavke na osnovi poliestrskih in epoksi smol, poliuretana, akrilatov.

Tehnologija barvanja v prahu z lastnimi rokami

Organizacija procesa

Stroški barvanja kovinskih izdelkov so precej visoki. Če želite prihraniti denar, lahko doma organizirate barvanje s prašno barvo. Tehnološki proces je enak stopnjam dela v strokovni delavnici. Možne razlike so v uporabljeni strojni opremi.

Kompaktno lakirnico bo mogoče opremiti na površini 100-150 kvadratnih metrov. To je dovolj za namestitev škropilne komore, termalne peči, dveh skladišč (za namestitev končnih izdelkov in izdelkov za barvanje).

Pomembno! Razpršilnik mora biti nameščen najmanj pet metrov stran od možnih virov vžiga

Pri načrtovanju organizacije poteka dela je prvi korak določiti velikost predmetov, ki jih je treba naslikati. Za enkratno barvanje manjših predmetov je primerna možnost “garaža”. Velike dele, na primer karoserijo avtomobila, je najbolje pobarvati s popolno kamero.

Škropilna soba mora biti čista in brez prahu. Ko opremljate kamero v garaži, morate temeljito očistiti. Za enotno barvanje bo poskrbela slikarska pištola, ki deluje pod pritiskom približno 5 atmosfer.

Priprava površine

Priprava površine za barvanje je najbolj naporen postopek. Trajnost premaza je v veliki meri odvisna od kakovosti njegove izvedbe. Pripravljalne dejavnosti vključujejo več obveznih faz:

• čiščenje površine pred umazanijo, prahom, ostanki prejšnje barve;
• razmaščevanje predmeta;
• zaščitna obdelava kovinskih izdelkov proti koroziji;
• fosfatiranje, ki izboljša oprijem – obvezno za barvanje predmetov, ki se uporabljajo na prostem ali so izpostavljeni kromiranju (izdelki iz aluminija).

Površinsko obdelavo lahko izvedemo mehansko ali kemično. V prvi različici se uporablja brusni disk ali jeklena krtača. Po temeljitem čiščenju je treba površino obrisati z mehko krpo, navlaženo z belim špiritom ali drugim topilom. Kemična metoda predelave vključuje nanašanje na površino različnih posebnih spojin – kislin, alkalij, topil in nevtralnih snovi. Izbira sredstev je odvisna od stopnje onesnaženosti in materiala izdelave predmeta..

Koristno je na obdelovanec nanesti pretvorbeni podlak. Izvajanje tega koraka bo preprečilo, da bi prah, umazanija prodrlo pod barvo in preprečilo, da bi se premaz odlepil. Nadaljnja obdelava je sestavljena iz fosfatiranja površine. Zadnja faza, ki jo priporočajo številni strokovnjaki, je pasivizacija – obdelava z natrijevimi in kromovimi nitrati. Postopek preprečuje pojav korozije.

Po sprejetih ukrepih je treba izdelek sprati in posušiti. Izdelek je pripravljen za barvanje.

Nanos barve

Predelan izdelek postavite v brizgalno komoro. Z brizgalno pištolo enakomerno nanesite suho barvo. Med obarvanjem je priporočljivo uporabiti zaslon, ki preprečuje razprševanje delcev barve po prostoru..

Predmet za barvanje mora biti ozemljen – to je potrebno, da se nabiti delci suhe barve zanesljivo držijo na površini.

Pri barvanju v specializirani komori se “barvni prah” položi v koš. Kompresor začne dovajati stisnjen zrak, delci barve se elektrificirajo, nato črpalka dovaja suho barvilo v brizgalno pištolo.

Oblikovanje premaza in peka barve

Pobarvane izdelke damo v termično peč, kjer se barvni sloj stali in na premazu nastane film. Izdelek je v sušilni komori približno 15-30 minut. Način taljenja je izbran ob upoštevanju vrste praškaste barve, materiala izdelave in pogojev delovanja izdelka ter vrste pečice za barvanje.

Po polimerizaciji se izdelek ohladi na svežem zraku. Popolnoma ohlajen izdelek je pripravljen za uporabo.

Prašno barvanje: video

Varnostni ukrepi

Naštejmo osnovna pravila za zagotovitev varnosti barvanja s suho barvo: